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      鈦及鈦合金行業

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      寶鈦集團鍛造廠2021年產量增幅喜人

         2022-01-07 寶鈦集團2090

        新年伊始,鍛造廠傳來喜訊,他們去年各項工作圓滿收官,全年產量增幅喜人。2021年,鍛造廠緊緊圍繞“15551”高質量發展行動綱領,持續深化改革,提升“三個能力”,產品總量同比增長19.19%,其中成品產量同比增長48.82%,超額完成任務指標,出口產量達去年同期的216.73%,各項指標均創歷史新高。

        錨定目標 全力以赴穩增長

        為了確保生產任務順利完成,鍛造廠緊盯生產目標任務,統一思想、統一認識,逐級安排下達任務。面對任務重、人員短缺、產能以及生產場地不足等一系列問題,鍛造廠通過優化人員配置、嚴格執行工序工藝,強化質量、產量雙重管控,強化設備保障等措施,聚合多方力量,不斷提高生產效率,確保產品及時交付入庫。2021年,鍛造廠先后開展的2次大型勞動競賽及多項小型勞動競賽,均圓滿實現競賽目標。連續3個月成品產量突破600噸,且7月份創造了鍛造廠單月成品產量624噸的歷史紀錄。此外,鍛造廠半成品管坯、線材廠備料產量均大幅度增加,分別達去年同期的206.98%和165.08%;重點專項工作、半成品均實現100%交付;重點合同執行率均達到80%以上。

        突破瓶頸  餅、環鍛件產量顯著提高

        鍛造廠餅、環鍛件合同增長,生產過程中冷加工和酸洗環節形成瓶頸。鍛造廠細化管理,積極提出解決辦法,制定了外包方管理規定,確保了后續產品順利交付。2021年,鍛造廠餅、環鍛件產量達去年同期的177.81%。同時,通過不斷加強產品過程監督和管控力度,鍛造廠板坯、成品棒材、合金出口鍛棒及鍛件成品率均高于考核指標且較上年有所增長;生產車間有效減少回火次數、持續優化墩拔方法,TC4、TA15等主流產品80%實現連續生產不打磨,降低了成本、釋放了產能、加快了生產進度。通過嚴格控制加熱裝爐量及坯料裝爐位置,鍛造廠有效提高了合金大規格棒材低倍一次檢驗通過率;TC4葉片棒材表面質量持續提升,創新性地解決了加工技術難度高、工序流程復雜等技術難點;制定詳細的操作及工藝控制指標,從細節處循環提高控制各項關鍵指標,成品率有效提高。

        強化管理 主機設備平穩運行

        在設備保障上,鍛造廠堅持“提前預防,預測維修為主,搶修為輔”的思路,以月預防性檢修計劃為主,周例行檢修計劃、臨時檢修計劃為輔,積極消除設備故障安全隱患,并制定出了更加科學合理的主機設備維護方案,確保主機設備平穩安全運行。2021年,鍛造廠完成大中修及技改技措項目16項,共制定完成預防性檢修計劃120項,準時完成率100%;關鍵設備可開動率達98.9%,主要設備可開動率達99.8%。

        多措并舉 安全生產、節能降耗同步推進

        鍛造廠圍繞生產經營中心,完成了安全生產標準化以及雙重預防體系建設,牢固樹立安全發展、綠色發展理念;建立健全安全管理網絡,層層簽訂安全責任書,每月召開一次安全例會,較大危險源辨識與全員安全培訓率達到100%。以雙重預防機制體系建設為契機,開展了多種安全教育活動,提高了職工的應急處置能力和自救能力。鍛造廠完成了熱加工生產區域鋼板鋪設,徹底解決了地面凹凸不平,油污、灰塵難以清理的問題;按照行業、專業標準化規定,進一步完善露天料場、現場物料、工模具、備品備件定置定位工作,坯料擺放、現場生產環境有了極大改觀。同時,鍛造廠多舉措開展降本增效和庫存清理工作,根據殘、余料工藝、利用價值制定相應處置措施,切實減少備品備件單耗,避免重復生產,杜絕浪費,提出對標管理辦法,實施精細化管理,降低生產成本,大大提高了員工自覺節約意識和主動性。

        黨建領航  凝聚合力促發展

        2021年,鍛造廠從“融”“聚”“實”三個方面著手,圍繞生產抓黨建,依據黨建促生產,全體黨員干部持續從黨史學習教育中汲取奮進力量,克服工藝要求精細、疫情持續影響等多重困難,奮力推動生產經營。一是通過建立健全黨員考核機制,激發全體黨員奮力拼搏的熱情。二是深入開展黨員突擊隊、示范崗創建、黨員責任區劃分、黨員志愿者服務等活動,引導黨員帶頭攻堅,及時完成急難險重任務。三是常態化制度化開展“我為職工辦實事”活動,積極解決職工急難愁盼的問題,使全體職工沒有后顧之憂,積極投身改革發展之中。四是有效利用基層黨支部黨建共建平臺,全力把生產與質量管理工作結合起來,確保每批次產品及時受檢和正確評判,保質保量全面完成了全年送檢任務。


       
      標簽: 寶鈦集團
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